全球首家酱油酿造“灯塔工厂”
——食品制造业智能化的鲜活范本
2025年1月14日，海天味业旗下高明工厂荣登世界经济论坛“灯塔工厂”榜单，成为全球首家且唯一获此殊荣的酱油酿造企业。这一认证不仅标志着海天智能制造水平站上世界巅峰，更填补了中国传统酿造行业在全球工业4.0标杆中的空白。作为拥有400年历史的中华老字号，海天以系统性数字化转型推动关键经营指标飞跃发展，利润规模较2011年实现4倍增长，生产效率提升超2倍，为传统制造业高质量发展树立了鲜活范本。
破局传统酿造桎梏，定义“绿色智造”新标杆
百年工艺的数智突围：酱油酿造蕴含119道复杂工序与上千传统人工场景，其本土化特性使数智化转型举步维艰。海天自上世纪70年代率先开启变革，以塔式制曲圆盘、连续压榨、智能发酵等核心技术突破，实现全流程AI赋能自动化，人均产能跃升行业5倍以上。
绿色智造的双赢实践：通过AI冷冻机组系统动态优化参数，实现能耗实时闭环控制，电单耗直降20%；厂内无人驾驶电动运输车与AGV智能搬运系统全面应用，构建起高效低碳的绿色制造体系。
智能科技守护匠心，锻造极致品质金标准
全链智能管控体系：从2.5万亿颗黄豆的“AI豆脸技术”全检溯源，到316L不锈钢管道密闭输送、在线光谱实时指标分析，海天实现从原料到灌装的全过程透明监控。
感官数字化革命：融合老师傅经验与“AI电子鼻”技术，构建超百种香气的酱油香气谱库，智能评级准确率超越人工20%，赋予传统风味科学标尺。
精准交付保障：“AI精准灌装”确保产品足量美观；智能化仓储实现温湿精控与120秒极速出库，通过“一物一码”溯源系统为每瓶酱油赋予唯一数字身份证。
体系化转型赋能，构建产业共赢新生态
顶层设计驱动变革：致力打造“10100精益制造体系”（ 核心：责任压实、极限思维、全员参与），落地50+数字化用例（其中AI赋能占比超50%），推动产品一次通过率达460ppm（即每百万瓶不足1瓶缺陷），订单交付周期缩短38%。
人才与机制创新：独创“8支柱”方法论，培养600余名智能制造复合人才，工匠转型为数据工程师与分析师，工作模式从经验依赖升级为AI驱动。
产业链协同跃升：以工业互联网平台打通上下游数据链，供应链协同平台覆盖300余家制造企业及10万+门店；携手华为、SAP、清华等顶尖机构构建“酱油科研生态圈”，推动全行业智能化进程。
海天味业高明工厂获评“灯塔工厂”，不仅是自身智能制造成就获得了最高认可，更是中国传统制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级的里程碑事件。它向世界证明，深厚的文化底蕴与前沿的科技创新可以完美融合，古老的酿造技艺也能在数字时代焕发新生，并为全球食品制造业的智能化发展提供了宝贵的“中国方案”和“海天样本”。这束“灯塔”之光，正照亮中国传统制造业迈向高质量发展的新征程。
